创新金属“3D打印”科技助力BMW赛车

2015-06-16 来自:

(慕尼黑/北京)2015赛季的德国房车大师赛(DTM)伊始,宝马集团研发部门为此发布了一个小小的纪念品:一枚用创新金属3D打印科技生产出的水泵转子,它将装配到BMW DTM赛车的动力系统中。这个高精度的零部件是BMW科研团队打印的第500个水泵转子,零件材质为轻质铝合金,其卓越表现已在赛车的极限使用环境中得到验证,并证明了宝马集团在“3D打印”--增材制造创新科技领域的领先地位。

赛车上的高性能动力系统在70%的工况下为满负荷运行,这就要求系统内的运动部件在极端环境下必须具备良好耐久性。为此,在2010年宝马研发团队专门为赛车制造了一颗整体成型的轻金属水泵转子,以替代之前使用的塑料材质部件。

3D
打印作为一种生产手段已经成为小批量生产的理想工艺。与传统生产方式相比,这种制造手段无需复杂的工具或模板,可以方便地制造出形状复杂、尺寸精密的零部件,同时降低生产成本。此次宝马使用打印科技生产的6叶片水泵转子,由于确保了设计形状,获得了非常理想的流体力学效能,同时具备良好的耐久性能,它将用于BMW Z4 GT3这款DTM赛车之中。

宝马集团--增材制造创新领域的先锋

1991年起,宝马集团就将增材制造科技应用于概念车、原型车的制作。多年来宝马集团的工程师们不断对此科技进行改进和优化,为集团汽车、摩托车、发动机等产品的研发以及赛车部门的特殊需求提供了有力支持。现在,坐落在慕尼黑宝马集团研发和创意中心(FIZ)内的快速成型创新中心每年可以处理集团内部近2.5万个快速模型以及近10万个零部件的制造需求。根据制造工艺和零部件尺寸的不同,该部门仅用数日就能完成生产。


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