5月26日，在PSA集团全球工业领域首届2016“金棕榈”工业奖颁奖仪式上，神龙公司武汉三厂以卓越绩效综合排名第一的优异业绩，荣获“最佳工厂”称号。这是继2016年武汉三厂在东风集团“精益工厂”评价取得优异成绩后获得的又一殊荣。

PSA集团唐唯实总裁颁发“最佳工厂奖”
 

　　目前，PSA集团在欧洲、亚洲、拉丁美洲的8个国家与地区建有16个整车制造工厂、12个主要机加工厂，工业制造能力的年产规模总计超过300万辆，2015年PSA集团全球实现销售整车297.3万辆，为持续推进该集团全球范围内的“卓越体系”工厂建设，着力聚焦工业制造领域“安全、质量、成本、交付期”四大关键性指标圆满达成，营造积极进取、追求卓越、持续改进、不断完善的良好环境与深厚氛围，由唐唯实总裁提议并设立“PSA集团全球工业奖”，设单项奖与综合奖，激励先进，树立全球标杆与样板。其中“最佳工厂”奖，为卓越绩效综合大奖，奖杯设计为“金黄色方立柱造型、并雕刻镶嵌棕榈枝图案”，寓意深刻，意蕴深远。以“全球新一代精益化绿色标杆工厂”的武汉三厂，在PSA集团全球工业领域首届工业奖评选中，脱颖而出，荣获PSA集团全球“最佳工厂”，可谓“实至名归，名副其实”。
　　据悉，PSA集团工业奖的评比原则，大致与东风集团系统内实施推进的“精益工厂”评价规则相一致，追求卓越与高效，致力打造全集团工业制造的综合体系竞争力。

神龙公司生产副总经理兼生产控制与物流部部长麦柯然代表襄阳工厂接受颁奖 

　　与此同时，神龙公司襄阳工厂还荣获PSA集团全球工业领域机加工厂的“安全、质量”两个单项工业奖，以激励襄阳工厂在安全生产、质量控制方面取得的卓越业绩与巨大成功。

　　附：追求卓越 永无止境——PSA集团全球“最佳工厂”神龙公司武汉三厂卓越绩效情况介绍

　　武汉三厂，自2013年7月建成投产以来，在神龙公司领导及各职能部门的大力支持下，取势而进、勇于担当，提质量、抓精益、夺高产、保项目，以求真务实的态度助力神龙公司发展，成为PSA集团全球制造领域的一面旗帜与标杆，经营管理业绩主要体现在以下几个方面。

　　一、产品交付连创新高 
　　受销售前端的持续强力驱动，武汉三厂自建厂以来，工厂上下团结一心、屡超极限，投放四款车型的产量持续攀升、节拍迅速达到满产，2015年，产品交付再创新高，实际生产整车237307台，超出2014年13530台，增幅达6.04%，为神龙公司全年完成71万辆销量提供了强有力的支撑。2013年-2015年，武汉三厂累计生产整车485161台；2016年1月21日，自投产以来，30个月生产整车50万辆，标志着武汉三厂迈向新台阶。 

　　二、质量管控卓有成效 
　　在汽车市场白热化的竞争中，高品质的产品是赢得用户青睐和认可的可靠保障重要优势。为持续提升产品质量，武汉三厂以用户质量为焦点，强化质量基础管理、质量过程管控、质量改善行动，通过持续推进精益改善、快速反应、排查机制以及质量文化建设，保持用户质量领先水平，3MR售后保用故障率保持神龙公司最好水平，较好满足用户最终质量需求。同时，工厂以争创“全国质量奖”、PSA集团“卓越体系”审核等工作为契机，持续提升体系效率。 

　　三、生产组织合理有序 
　　一直以来，武汉三厂不断通过合理并灵活组织生产，整合资源，LUO准时率、运行效率、车辆交付时间均向PSA集团及东风集团标杆工厂不断努力，2014年10月起，三厂连续19个月没有因生产组织原因造成补产延点加班。同时，为有效解决日渐突出产能瓶颈，在东风“大协同”战略的推进下，2015年初，将A94生产阵地转移到东风乘用车公司新能源工厂，并仅用70天时间就实现了满产；2015年6月起至今，武汉三厂超越设计产能，工厂超节拍满负荷运行至每小时45辆份，续写着“三厂速度”的新传奇。 

　　四、基础管理推进扎实 
　　在基础管理方面，武汉三厂深入开展质量管理体系（SMQ）成熟度自评与审核，质量管理体系成熟度稳步提升，由2013年的2.6级提高到2015年的3.2级（目标3.0级），并高标准通过ISO9001、3C外审。在PSA集团卓越管理体系推进工作中，武汉三厂依靠团队作战、分工合作、快速执行、持续改善，于2015年获得法方专家组“双8”（生产和维修基础项评价得分）的高度评价，成功迈入了PSA集团绩效指标最优工厂行列。 

　　五、现场改善成效显著 
　　长期以来，武汉三厂积极营造全员改善氛围，充分利用合理化建议、QC活动、精益改善三大载体，从成本、质量、劳动生产率、环境等领域不断改善创新，仅2015年，工厂就完成现场改善项目611项、QC活动104项、合理化建议3276条，累计降成本达5146万元，为达成单车成本目标奠定了坚实基础。时至今日，武汉三厂持续改善的精益思想已逐步深入人心，并在国际、国内各类比赛中不断刷新着优异成绩。 

　　六、成本管理精益求精 
　　武汉三厂对成本的管理高标准、严要求，通过遵循全面性、成本效益、总额控制与分项管理、分级与归口的预算管理原则，持续开展现场改进与优化，进一步完善了资产基础管理工作，按照精益管理思想对投资项目进行了全方位的梳理，控制成本源头。通过建立完全成本阵地会，强化推动13类降成本工作举措，工厂完全成本达到PSA集团的最优水平，在东风公司精益工厂评价中，三厂的单车可控制造成本也处于最优水平。 

　　七、人员效率稳步提升 
　　在人员效率提升上，武汉三厂成立了劳动生产率提升推进机构，建立并运用HPV预测模型，并加强上下联动、横向协同，形成多部门参与的推进及改善机制。同时，通过大力推进现场改善、质量人员对标、自动化率提升等多项措施促进劳动效率持续提升，三厂劳动效率位于东风与PSA集团的前列。在员工成长方面，工厂通过组织各种培训、技能比武等方式，促进一线员工技能水平提升，同时积极开展职级体系评定工作，将员工技能水平提升和职业发展相结合，努力拓宽一线员工职业发展道路，实现员工与工厂共同成长。 

　　八、安全管理全面加强 
　　武汉三厂始终坚持“以员工为本”工作理念，不断完善三厂全面安全管理体系，大力推进安全生产标准化。利用安全周讲、改善项目发表、安全竞赛、网络宣传等多种形式进行安全意识教育；在工厂范围内广泛开展了STOP、KYT活动；超出公司标准严格组织化学品泄漏、火灾等预防应急演练；同时，持续强化相关方的安全管理。通过上述全方位安全工作的开展，在全体员工的共同努力下，实现了全年零事故、零伤害、零损失的安全管理目标，有力地保障了全年生产经营指标的完成和广大员工的人身安全。 
　　“坐地日行八万里，巡天遥看一千河”，相信未来，在神龙公司“5A+计划”宏伟蓝图的指引领下，武汉三厂将为神龙公司新的事业腾飞发展再立辉煌新功，谱写新辉煌。